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工业防腐漆硅树脂采用化学改性可保持耐热性

     适用于电子工业元双组分室温硫化硅橡胶胶黏剂的特点是硫化时不放热、不收缩、不膨胀、无内应力。硫化时的表面和内部同时进行,可以深部硫化,这是和单组分胶比具有的优良特性。因而双组分胶的工艺虽麻烦,使用时需调配胶料,但其对深部硫化的胶接件仍有实用性,在市场上仍占有一席之室温硫化硅橡胶经硫化后显示优异的防粘性,涂层薄,价不贵,防腐漆是一种良好的防粘剂,可用绞黏带背面的防粘涂层,制作防粘纸用于双面压敏胶膜或胶黏带的隔离层,也可用来制作铸塑漠具,浇注塑料和低熔点合金。有机硅树脂的性质取决于有机基的种类和有机基对硅的比例。有机基为烷基时,随着碳原子的增加耐热性下降,苯基的耐热性更高,短时能耐400~500°C,但低温性脆。

 

    有机基(R)对硅原子(Si)的比例,以甲基类硅树脂为例,对树脂性质的关系为:当R(CH3时)Si==1.0~1.3时,制得的是硬而脆的树脂;1.3~1.6时,在150~250°C加热固生成柔韧性的树脂;>1.6时,加热固化时间长,且有相当多的挥发物。通常采用R/Si值E1.3~1.6之间。为了制取耐温高的硅树脂胶黏剂,用引入苯基来提高,但这种胶黏剂需要较高的固化温度,胶接强度低,实用受到一定的限制。主要用作耐热优良的电绝缘漆和模塑料,耐巧压敏胶的基料等。

    硅树脂采用化学改性可保持耐热性,又可降低固化温度,其改性方法是用其他树脂如酚醛树脂、环氧树脂和聚酯树脂等进行共混或共缩聚。酚醛树脂改性硅树脂胶黏剂用碱催化酚醛树脂同硅树脂共混后使用;用酸催化酹醛树 這看先同硅树脂缩聚后作为黏料,防腐漆再配合增韧剂如丁腈橡胶或聚乙烯醇缩丁醛、固化剂、填料等,配制成胶液。在180°C固化3h即可,强度相应可提高5MPa左右。使用温度范围在—60~350°C。这类胶黏剂如国产J-08,J-09等。聚酯树脂改性硅树脂胶黏剂利用聚酯中的羟基同硅树脂中的烷氧基进行酯交换反应,改性硅树脂作为黏料,再同固化剂正硅酸乙酯等配制成胶液。固化温度为200°C,lh,如国=JG~2胶。